Nova visina precizne proizvodnje: sveobuhvatna analiza tehničkih prednosti i izgledi za primjenu interne obrade niti

Temeljna tehnologija: od tradicionalnog rezanja do učinkovitog oblikovanja
Osnovni princip Unutarnja obrada niti je stvoriti spiralnu strukturu sa specifičnim nagibom i geometrijskim oblikom na površini zida rupe rezanjem, istiskivanjem ili oblikovanjem. Ove navojne strukture mogu realizirati pričvršćivanje veza, brtvljenja, pozicioniranja i drugih funkcija, a široko se koriste u različitim scenarijima kao što su priključak vijaka, hidraulično brtvljenje i precizno podešavanje.
Trenutno pružamo do 6 glavnih metoda obrade kako bismo zadovoljili različite potrebe mikro niti na strukturne dijelove velikog promjera:
Kuckanje:
Tapping je metoda obrade koja izravno formira unutarnje niti na površini radnog komada rotiranjem slavine, što je pogodno za standardnu ​​veličinu i masovno proizvedene dijelove. Zbog svog jednostavnog procesa i visoke učinkovitosti, posebno je pogodan za uobičajene materijale u masovnoj proizvodnji, poput čelika, aluminijske legure, bakra itd. Korištenjem visoko preciznog automatskog stroja za automatsko prisluškivanje, velika količina unutarnje obrade niti može se dovršiti u kratkom vremenu, smanjujući ručnu intervenciju i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Pored toga, moderna tehnologija dodirivanja CNC -a podržava automatsko podešavanje parametara rezanja kako bi se osigurala konzistentnost proizvoda i kvaliteta niti.
Spajanje navoja: Spajanje navoja je tehnika rezanja unutarnjih niti pomoću višestrukog klizača, pogodnog za navojne strukture koje zahtijevaju visoku preciznost i posebne oblike. U usporedbi s tradicionalnim metodama dodirivanja, glodanje navoja može se koristiti za obradu navoja s većim promjerima i može učinkovito izbjeći moguće probleme s lomljenjem slavine tijekom tapkanja. Postupak glodanja navoja može osigurati veću točnost niti i površinsku završnu obradu, a posebno je pogodan za obradu složenih geometrijskih oblika, dubokih rupa i tvrdih materijala, ispunjavajući veće zahtjeve za čvrstoćom niti i brtvljenja.
Hladna ekstruzija formiranje: Hladna ekstruzija formiranje je proces plastične deformacije metalnih materijala visokim tlakom na sobnoj temperaturi kako bi se stvorile unutarnje niti. Prikladan je za komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću i kontinuitet vlakana. Ovaj postupak ne proizvodi čips, izbjegavajući na taj način gubitke materijala tijekom rezanja i povećanje čvrstoće dijelova. Hladno ekstrudirane unutarnje niti ne samo da imaju izvrsnu vlačnu čvrstoću, već i poboljšavaju otpornost na umor. Stoga se široko koriste u komponentama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost, poput dijelova automobila motora, zrakoplovne opreme itd.
Dorađenje dorade: Kombinacija tehnologije dodirivanja i završne obrade može dodatno poboljšati završnu i dimenzionalnu točnost niti na temelju tradicionalnog tapkanja. Korištenjem visoko preciznih slavina i alata za doradu, površinske oštećenja poput slojeva i oksidnih slojeva koji se mogu pojaviti tijekom postupka dodirivanja mogu se učinkovito ukloniti, osiguravajući da je površina navoja glatka i bez oštećenja. Završetak se obično koristi u aplikacijama za brtvljenje i montažu velike potražnje, što može osigurati završnu površinu navojne površine i smanjiti probleme s trenjem i propuštanjem. Posebno je pogodan za obradu dijelova u hidrauličkim i pneumatskim sustavima.
Prilagođeno tapkanje za posebne alate: Za neke radnje s posebnim profilima niti ili određene materijale, konvencionalne metode dodirivanja možda neće udovoljavati zahtjevima za obradu. U ovom trenutku nastala je prilagođena tehnologija dodirivanja alata. Prilagođavanjem slavina s visokim performansama i alata za rezanje prema specifičnim potrebama, posebni izazovi za obradu kao što su visoka tvrdoća, jednostavne materijale i precizne strukture mogu se učinkovito rješavati. Prilagođeni alati za prisluškivanje ne samo da poboljšavaju učinkovitost obrade, već i osiguravaju točnost niti, a prikladni su za vrhunske aplikacije kao što su zrakoplovna, medicinska oprema i precizni instrumenti.
CNC na niti na više osi CNC nakloni: Mlino mljevenje navoja CNC-a za više osi je napredna tehnologija obrade koja postiže precizno mljevenje složenih strukturnih dijelova i dubokih rupa kroz sinkronu kontrolu više osovina. Ova je tehnologija posebno prikladna za obradu visoke preciznosti i složenih djela, poput komponenti u zrakoplovnim, automobilskim motorima i industriji medicinskih uređaja. Korištenjem CNC sustava visoke preciznosti, točnost, brzina i stabilnost glodanja navoja značajno su poboljšani, osiguravajući obradu niti u različitim složenim oblicima, istovremeno smanjujući ručne pogreške i poboljšavajući kvalitetu obrade.

Jamstvo točnosti: strogo kontrolira svaki mikrometar
Unutarnja nit ne samo da se mora usko koordinirati s vanjskim niti, već također stavlja izuzetno visoke zahtjeve za geometrijsku točnost i kvalitetu površine. Svi naši procesi za obradu unutarnjih niti slijede sljedeće temeljne standarde:
Točnost nagiba može doseći ± 0,01 mm, osiguravajući stabilnu sinkronizaciju prijenosa i pozicioniranje rotacije;
Razina uklapanja navoja može se kontrolirati unutar raspona tolerancije na 6H/7H kako bi se zadovoljile potrebe preciznog sastavljanja;
Površinska hrapavost može dostići najmanje RA0,4 μm, što udovoljava zahtjevima za brtvljenje visokog tlaka ili kliznih spojeva.
U području brtvljenja niti visokotlačnog ventila, učinkovito rješavamo problem curenja uzrokovan grubom površinom tradicionalne prerade kroz hladnu ekstruzijsku sekundarnu tehnologiju završne obrade; U položaju preciznog ležaja, koristimo poseban multi-bljesni rezač glodalice, kombinirajući konstantnu brzinu vretena i hlađenje usmjerenog kako bismo osigurali da se kružni skok svakog promjera dna navoja kontrolira unutar 0,02 mm.

Različiti materijali: pogodni za 30 materijala za industrijsku ocjenu
Trenutno možemo izvršiti visokokvalitetnu internu obradu niti na više od 30 materijala, pokrivajući:
Metalni materijali: 304/316 nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminijska legura, legura od titana, legura magnezija, bakar, mesing, legura čelika;
Nemetalni materijali: PEEK, najlon, PTFE, POM, ABS i druga inženjerska plastika;
Posebni strukturni dijelovi: Matrica kompozitnog materijala, tvrdo obloženi obrađivač, struktura posebnog oblika u dubokim rupama.
Odabirom pravog materijala alata, metode površinskog obrade i hlađenja, možemo učinkovito riješiti probleme poput visoke tvrdoće materijala, slabe toplinske vodljivosti i vezanja zona prerade.

Široko se koristi: pokriva sva područja proizvodnje opreme vrhunskog razreda
Kao jezgra struktura povezivanja i brtve, unutarnji se niti široko koriste u sljedećim poljima: