Zašto su dijelovi lima toliko važni u modernoj proizvodnji?

Koji su dijelovi od lima?
Dijelovi lima su metalne komponente sa specifičnim strukturama i funkcijama formiranim šišanjem, žigonima, savijanjem, zavarivanjem i površinskim obradom metalnih listova. Debljina mu je obično između 0,2 mm i 6 mm, a može se obraditi u složene školjke, nosače, šasiju, kućište i druge oblike prema zahtjevima.
Tri osnovna koraka obrade lima su:
Rezanje:
Rezanje je prva jezgra u procesu obrade lima. Njegova glavna svrha je u početku rezati metalne listove velike veličine prema veličini i obliku crteža dizajna proizvoda, pružajući na taj način točne sirovine za naknadno savijanje i montažu. Moderne tvrtke za proizvodnju lima obično koriste opremu visoke preciznosti za rezanje, kao što su strojevi za lasersko rezanje, strojevi za rezanje vode i strojevi za probijanje CNC-a.
Lasersko rezanje: Upotrijebite visokoenergetsku lasersku zraku za brzo otopljenje metala, koji može postići izuzetno visoku točnost rezanja, a pogodan je za obradu dijelova sa složenom grafikom i zahtjevima visokog detalja.
Rezanje WaterJet-a: Oslanjajte se na visokotlačni protok vode miješani abraziv za hladno rezanje, pogodan za materijale sa strogim zahtjevima za kontrolu za zone zahvaćene toplinom, poput nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, itd.
CNC stroj za probijanje: oblikovan je žigosavanjem plijesni i pogodan za srednju i veliku proizvodnju, brzu brzinu i nisku cijenu.
Točnost rezanja ne samo da utječe na izgled proizvoda, već i izravno utječe na to je li sklop gladak i je li osnovna veza cijelog postupka obrade lima.

Savijati:
Savijanje je ključni korak u deformiranju metalnog lima nakon završetka rezanja. Savijanjem, ravna metalna ploča može formirati različite kutove i geometrijske oblike u skladu s dizajnerskim zahtjevima, postajući tako trodimenzionalni strukturni dio. Ovaj se postupak obično vrši kočnicama za tisak CNC -a i odgovarajućim kalupom.
CNC stroj za savijanje: Kut savijanja i položaj mogu se precizno kontrolirati u skladu s unaprijed postavljenim programom kako bi se osigurala dosljednost dimenzija serije.
Odabir kalupa: To je važan čimbenik koji utječe na kvalitetu savijanja. Potrebno je uskladiti prema vrsti materijala, debljine i polumjera savijanja kako bi se spriječilo pojavu oštećenja poput pukotina i oporavka.
Savijanje ne samo da mijenja prostornu strukturu metalne ploče, već je i važno sredstvo za realizaciju funkcija. Na primjer, formiranje strukturnih značajki kao što su rebra za armaturu, utore i okviri ključni je korak u realizaciji čvrstoće proizvoda i strukture montaže.

Skupština:
Sastavljanje je posljednji korak u procesu obrade lima. Uglavnom integrira dijelove rezanih i savijenih lima u kompletnu komponentu ili školjku opreme kroz različite spojeve. Ovaj postupak ne samo da testira tehničku točnost, već i zahtijeva strogost i dosljednost rada. Uobičajene metode povezivanja uključuju zavarivanje, zakovice, navoje i vezanje.
Zavarivanje: Jedna je od najčešće korištenih metoda povezivanja i prikladna je za scenarije u kojima je potrebna veza visoke snage, kao što su čelični strukturni dijelovi, okviri ormarića itd. Obično korištena oprema uključuju argonski strojeve za zavarivanje luka, strojeve za zavarivanje ugljičnog dioksida itd.
Završavanje: Prikladno je za prigode metalnih priključaka koje nisu prikladne za liječenje visoke temperature. Naširoko se koristi u zrakoplovnim i automobilskim poljima, a ima karakteristike svjetlosne strukture i velike čvrstoće.
Priključak s navojem: Prikladan je za strukturne dijelove koje je potrebno više puta rastaviti i sastavljati, što olakšava popravak i nadogradnju kasnije.
Industrijsko vezanje: Može se koristiti za povezivanje između kompozitnih materijala ili dijelova površinske obrade kako bi se izbjegla toplinska deformacija metala i poboljšala integritet izgleda.
Postupak visokokvalitetnog montaže ne samo da osigurava ukupnu čvrstoću i funkcionalnu realizaciju strukture lima, već također određuje stabilnost i sigurnost uporabe konačnog proizvoda, te je "posljednja milja" oblikovanja proizvoda.

Glavne prednosti tehnologije obrade lima
Snažna fleksibilnost i velika sposobnost prilagodbe: Proces lima ne oslanja se na skupe sustave plijesni i pogodan je za prilagođenu proizvodnju u malim i srednjim serijama više sorti. Posebno je pogodan za industrije s različitim potrebama kao što su nestandardna oprema, elektronička šasija, električni ormarići itd.
Visoka točnost formiranja i dobra ponovljivost: Uz pomoć CNC tehnologije i trodimenzionalnih CAD crteža, dijelovi lima mogu postići preciznu obradu na razini mikrona kako bi se osigurala visoka konzistencija u svakoj seriji proizvoda.
Brza brzina obrade i kratki ciklus isporuke: Lasersko rezanje i automatizirana tehnologija savijanja uvelike poboljšava učinkovitost obrade i ispunjava visoke zahtjeve za brzu isporuku na današnjem tržištu.
Lagana struktura i pouzdana čvrstoća: Iako postižu laganu strukturu, dijelovi lima i dalje imaju dobru mehaničku otpornost na čvrstoću i utjecaj, što ih čini idealnim komponentama za različite opreme visokih performansi.

Širok raspon aplikacija, podržavajući razvoj više industrija
Dijelovi lima prodiruju u gotovo sve proizvodne industrije i "nevidljivi kostur" koji podržava industrijski rad. Njegove tipične aplikacije su sljedeće:

Temeljna oprema za obradu i tehnologija procesa dijelova lima
Dijelovi visokokvalitetnih lima neodvojivi su od napredne opreme za obradu i zrelih procesa proizvodnje:
Laserski stroj za rezanje: shvaća beskontaktno brzo rezanje, glatke rubove bez naknadnog poliranja;
CNC stroj za savijanje: potpuni precizno savijanje prema unaprijed zadanim kutovima bez oštećenja metalne površine;
Robot za zavarivanje: učinkovito dovršite različite metode zavarivanja poput TIG/MIG/SPOT zavarivanja i ujednačenih zavara;
CNC stroj za probijanje: probijanje, istezanje, formiranje i drugi tretmani na ploči;
Površinske linije poput prskanja praha/elektroforeza/anodizacija: Poboljšajte površinsku estetiku, otpornost na koroziju i radni vijek.