Visoka preciznost i visoke čvrstoće u žigosanim metalnim dijelovima Proizvodnja: Tehnovna performanse i tehnologija procesa za ispunjavanje strogih zahtjeva za primjenu

Tijekom procesa proizvodnje žigosani metalni dijelovi , Dimenzionalna točnost, tlačna čvrstoća, otpornost na udarce i površinska ravnanja su četiri pokazatelja performansi jezgre za procjenu njihove kvalitete. Ovi pokazatelji izravno određuju mogu li dijelovi ispuniti stroge zahtjeve u praktičnim primjenama, posebno u kritičnim scenarijima koji zahtijevaju visoku čvrstoću i visoku preciznost.
Točnost dimenzija odnosi se na stupanj podudaranja između dimenzija dijelova nakon žigosavanja i crteža dizajna tijekom proizvodnog procesa. U modernoj tehnologiji žigosavanja, dimenzionalna točnost je glavni pokazatelj za procjenu kvalitete metalnih dijelova od žigosa. Naši metalni dijelovi mogu osigurati da se dimenzijska pogreška dijelova kontrolira u vrlo malom rasponu i postigne točnost na milimetru kroz precizne kalupe i postupke velike brzine. Ova je točnost ključna za ključne scenarije aplikacije kao što su pojačanje okvira, kućište motora i precizni priključci. Na primjer, u proizvodnji motoričkih kućišta, svako malo dimenzionalno odstupanje može uzrokovati neusklađenost kućišta s unutarnjim komponentama, što utječe na normalan rad motora. Stoga, visoko precizna dimenzionalna kontrola ne samo da može poboljšati kompatibilnost i točnost montaže proizvoda, već i osigurati funkcionalnost i sigurnost konačnog proizvoda.
Kompresivna čvrstoća odnosi se na sposobnost dijela da se odupire deformaciji ili puknuću kada je podvrgnut vanjskom tlaku. Metalni dijelovi s žičama često se koriste za strukturne dijelove koji podnose vanjske sile, tako da je njihova tlačna čvrstoća presudna. Na primjer, pojačanja okvira koriste se u automobilskoj industriji kako bi se izdržalo utjecaja vanjskih sila na tijelo automobila, a dijelovi su potrebni za visoku čvrstoću tlaka kako bi se osiguralo da se struktura tijela automobila može učinkovito zaštititi tijekom sudara. U našoj proizvodnji metalnih dijelova, tlačna čvrstoća je zajamčena odabirom materijala visoke čvrstoće i optimiziranjem protoka procesa. Osobito kada proizvode neke dijelove koji su podvrgnuti teškim opterećenjima ili okruženjima visokog tlaka, precizna kontrola postupka žigosavanja može maksimizirati mehanička svojstva materijala i osigurati stabilnost i izdržljivost dijelova.
Otpor udara odnosi se na sposobnost dijela da održava strukturni integritet bez oštećenja kada je podvrgnut trenutnom utjecaju ili teškim vibracijama. Osobito u područjima proizvodnje automobila, kućišta elektroničke opreme itd. Na dijelove često utječu vanjski utjecaj ili vibracije, tako da je otpor udara vrlo važan standard kvalitete. Kroz razumnu odabir materijala i precizan dizajn procesa, naši metalni dijelovi mogu imati dobru otpornost na utjecaj, istovremeno osiguravajući visoku preciznost. To znači da bez obzira na to da li se koristi za uređaje za apsorpciju energije u automobilu ili zaštitna kućišta za elektroničke proizvode, ovi dijelovi mogu održavati stabilne performanse u složenim okruženjima i smanjiti oštećenja uzrokovana vanjskim utjecajima.
Površinska ravna se odnosi na glatkoću i ravnu površinu dijela, što odražava finoću procesa žigosavanja. Površinska ravan ima važan utjecaj na izgled, točnost sklopa i otpornost na koroziju dijela. Za scenarije nanošenja koji zahtijevaju dobar izgled i visoku kvalitetu površine, poput preciznih priključaka ili kućišta kućnih uređaja, površinska je ravna.
Omogućite tehničku proizvodnju metalnih dijelova različitih veličina, koristeći razne tehnologije naprednih procesa žigosavanja kako bi se osiguralo da svaki dio može ispuniti zahtjeve visoke preciznosti i visoke stabilnosti. Konkretno, uglavnom koristimo tri različite vrste kalupa kalupa, kontinuiranog kalupa i kalupa korak po korak. Kombinacija ovih tehnologija omogućuje nam pružanje najprikladnijih rješenja za različite potrebe proizvodnje.
Tehnologija s jednim kalupom najosnovnija je tehnologija kalupa za žigosanje, koja je prikladna za proizvodnju metode pojedinačnog žigosavanja. Pomoću tehnologije s jednim kalupom možemo obraditi cjelovit dio u svakom žigosu. Ova je metoda prikladna za malu proizvodnju ili dijelove s relativno jednostavnim strukturama, može pružiti visoku preciznost i može u velikoj mjeri smanjiti vrijeme zamjene i podešavanja plijesni u maloj serijskoj proizvodnji.
Kontinuirana tehnologija plijesni koristi više koraka kalupa za ukidanje za postizanje više operacija obrade u svakom startu. To nam omogućava da kontinuirano izvodimo različite žigosavanje, šišanje, savijanje i druge procese na jednom stroju za žigosanje kako bi se postigla veća proizvodna učinkovitost. Kontinuirane matrice pogodne su za masovnu proizvodnju, posebno za dijelove sa složenim strukturama koje zahtijevaju više operacija. Može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje i osigurati stabilnost i dosljednost dijelova.
Korak po korak tehnologija matrice prikladna je za scenarije koji zahtijevaju složenije i rafinirane oblike žigosanih dijelova. Korak po korak matrice Koristite više stanica za žigosanje ili kombinacije matrice kako biste postupno dovršili cjelokupni proces formiranja dijela kroz jednokratnu konfiguraciju matrice i kontinuirane više koraka u više koraka. Ovi procesi obično uključuju smicanje, probijanje, savijanje, istezanje, oblikovanje itd. Oblik dijela će se postupno rafinirati i prilagoditi u svakom koraku postupka žigosavanja dok se ne dovrši. Ova se tehnologija obično koristi za proizvodnju dijelova složenih oblika ili koji zahtijevaju rezanje visokog preciznog. Može poboljšati točnost dijelova i osigurati visoku konzistentnost tijekom masovne proizvodnje.