Jesu li žigosaci visoke preciznosti tretirani za otpornost na koroziju ili površinsku završnu obradu?

U procesu proizvodnje žigosanje visoke preciznosti Dijelovi, pored visokih standarda za dimenzionalnu točnost i strukturni oblik, površinski tretman također zauzima važan položaj koji se ne može zanemariti. Površinski tretman nije samo povezano s kvalitetom izgleda dijelova, već i izravno utječe na njihovu otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i površinsku završnu obradu, poboljšavajući na taj način stabilnost i duktilnost dijelova u različitim složenim okruženjima.
Dijelovi za žigosanje sami se često koriste u strojevima, automobilima, elektronici, zrakoplovstvu i drugim poljima. U stvarnoj primjeni često su izloženi vlagi, spreju za sol, kiselinom, alkalnim ili visokim temperaturama. Ako se površina ne tretira, lako je utjecati na funkciju ili čak uzrokovati neuspjeh zbog oksidacije, hrđe ili taloženja nečistoće. Stoga tvrtke obično biraju odgovarajuće procese površinskog obrade kako bi poboljšale svoje performanse u skladu s okruženjem aplikacija za proizvod i potrebama kupaca.
Uobičajene metode obrade površine uključuju eksplozije, prskanje, oksidaciju, pasivaciju, fosfatiranje i mehaničko poliranje. Među njima se proces elektroplesa široko koristi u dijelovima za žigosanje visoke preciznosti. Može formirati metalni film na površini supstrata za izoliranje zraka i vlage. Postoje bogate vrste premaza, kao što su cink, oblaganje nikla, kromiranje itd., Koji se mogu fleksibilno odabrati u skladu s stvarnim potrebama upotrebe. Elektriranje ne samo da povećava otpornost na koroziju, već i poboljšava performanse vodljivosti ili zavarivanja, što je prikladno za precizne dijelove s potrebama električnih performansi.
Druga uobičajena metoda je prskanje ili potapanje, koja površina prekriva slojem smole ili filma boja kako bi dijelovi imali bolju zaštitu od vanjskog utjecaja, trenja i kemijske korozije. Ova je metoda obično prikladna za prigode sa specifičnim zahtjevima za boju, estetiku i prianjanje. Osobito u automobilskom polju, neki izloženi dijelovi moraju ispuniti zahtjeve konzistencije izgleda, istovremeno osiguravajući točnost dimenzije, a postupak prskanja može pružiti dodatnu podršku.
Za primjene s većim zahtjevima za otpornost na koroziju, često se koriste oksidacijski i pasivacijski tretman. Konkretno, za žigos od nehrđajućeg čelika, nakon pasivizacijskog tretmana, na njegovoj površini može se formirati gusti zaštitni filmski sloj, što može povećati otpornost na korozivne medije poput kiselina i alkalija bez promjene osnovnih dimenzija. Oksidacijski tretman često se koristi za aluminijske stanice, što ne samo da može poboljšati tvrdoću, već i proširiti životni vijek.
Pored kemijskih i elektrokemijskih metoda, mehaničke metode poput poliranja, crtanja žice, pješčane itd. Također igraju važnu ulogu. Poliranje može poboljšati ravnicu površine dijelova, smanjiti sitne provale i žigosavanja, a na taj način smanjiti trenje i trošenje tijekom sljedećeg sastavljanja. Proces crtanja žice daje površini posebnu teksturu koja pomaže poboljšati izgled i teksturu proizvoda i široko se koristi u ukrasnim preciznim dijelovima. Pjesmeno se uglavnom koristi za čišćenje ljestvice oksida i poboljšanje adhezije, pružajući stabilniji temelj za naknadne prevlake.
Površinski tretman ne odražava se samo u funkcionalnom poboljšanju, već se u kombinaciji s konceptom zelene proizvodnje. Danas sve više tvrtki uvodi ekološki prihvatljive materijale i procese u procesu površinskog obrade, nastojeći smanjiti utjecaj na okoliš dok ispunjavaju performanse. Na primjer, materijali za prskanje bez olova i niskoglasni prskanje postepeno postaju trend, što odražava fokus na održivi razvoj u proizvodnom procesu.