Kako postići učinkovitu proizvodnju i integriranu proizvodnju složenih dijelova kroz oblikovanje ubrizgavanja?

Detaljno objašnjenje procesa protoka plastičnog oblikovanja ubrizgavanja

A plastično oblikovanje ubrizgavanja Proces se može usavršiti u četiri glavna koraka, svaki korak ima kritičan utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda:
1. plastilizacija
A plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Injekcijska šupljina
Nakon završetka plastilizacije, talina se brzo ubrizgava u šupljinu u metalnom kalupu pod visokim tlakom. Brzina ubrizgavanja i tlak trebaju se prilagoditi prema strukturi proizvoda, što ne bi trebalo izbjegavati nezadovoljstvo u punjenju, već i spriječiti nedostatke poput bljeskova i provala.
3. Hlađenje
A plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Otvoreni kalup (izbacivanje)
Nakon što se proizvod ohladi, kalup se otvara i zatvara, a oblikovani dijelovi se izbacuju kroz mehanizme poput Thimblesa. Ova veza mora osigurati glatko otpuštanje kalupa i izbjeći ogrebotine ili oštećenja proizvoda.

Analiza prednosti plastičnog oblikovanja u u odnosu na tradicionalne procese

1. visoko automatizirano i smanjuje ljudsku intervenciju
Oprema za oblikovanje plastičnih ubrizgavanja može realizirati automatski rad tijekom cijelog postupka i podržava robotsko automatsko preuzimanje dijelova, stezanje plijesni, utovarivanje i testiranje, značajno smanjujući troškove rada i vjerojatnost ljudskih pogrešaka i poboljšanje stabilnosti proizvodnih linija.
2. visoka brzina iskorištavanja sirovina, smanjenje otpada
Tradicionalna mehanička prerada često je "proizvodnja subtraktivnog materijala", to jest uklanjanje viška materijala rezanjem, dok je plastično oblikovanje ubrizgavanja tehnologija "blizu neto oblikovanja", a stopa iskorištenja materijala može doseći više od 95%, što je posebno pogodno za ekološke i velike proizvodne potrebe.
3. Izvrsna konzistencija proizvoda i ponovljivost
Kroz standardizirane kalupe i postavke parametara, veličina, čvrstoća i završetak proizvoda proizvedenih svaki put su vrlo konzistentni, izbjegavajući umjetne razlike i osiguravajući stabilnost šarže.
4. prilagodite se proizvodnji složenih strukturnih dijelova
Za dijelove sa složenim strukturama, nepravilnim oblicima, preciznom i sićušnom preciznošću (poput elektroničkih školjki, automobilskih čepova), plastično oblikovanje ubrizgavanja može se formirati u jednom potezu bez sekundarne obrade, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i pouzdanost komponenti.

Širok raspon aplikacija za zadovoljavanje potreba različitih industrija

Naši proizvodi za plastičnu preradu trenutno se široko koriste u građevinskim materijalima, proizvodnji automobila, kućanskim aparatima, elektroničkim komunikacijama, industrijskoj automatizaciji i drugim industrijama. Od funkcionalnih komponenti sa složenim geometrijskim oblicima do strukturnih dijelova s ​​velikom otpornošću topline, visokom izolacijom i visokom čvrstoćom, omjer materijala, strukture plijesni i metode površinske obrade mogu se prilagoditi u skladu s potrebama kupca kako bi se postigla jedinstvo funkcije i estetika.
A following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: