Koje su mjere predostrožnosti za prethodno obradu metalnih dijelova za učvršćivanje？

U industriji žigosavanja metala, stroga kontrola čistoće površine materijala je temeljni zadatak faze prethodne obrade. Metalni listovi često su pričvršćeni s različitim zagađivačima kao što su ulje, hrđa, skala i prašina tijekom skladištenja, transporta i prerade. Ovi zagađivači ne samo da značajno smanjuju uklapanje između dijelova žigosavanja i kalupa, već mogu uzrokovati oštećenja poput propadanja i pukotina tijekom postupka žigosavanja, ubrzavajući tako habanje kalupa. Na primjer, prisutnost ulja će povećati trenje između metalnog lima i kalupa, uzrokujući ogrebotine na površini dijelova žigosanja; Dok će sloj hrđe i skala otpasti tijekom postupka žigosavanja i mogu se miješati u unutrašnjost Dijelovi za žigosanje , utječući na njihova mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Stoga bi se u fazi prethodne obrade trebali usvojiti učinkoviti procesi uklanjanja i uklanjanja hrđe, kao što su odvajanje organskog otapala, kemijsko odmašćivanje, elektrokemijsko odvajanje, pranje kiselog ili alkalnog pranja kako bi se osiguralo da površina metalnog lima zadovoljava navedene standarde čistoće.

U smislu formiranja performansi žigosanih dijelova, presudna je precizna kontrola hrapavosti površine. Odgovarajuća hrapavost površine može značajno povećati trenje između metalnog lima i kalupa, poboljšati uklapanje tijekom postupka žigosavanja i na taj način smanjiti odboj i deformaciju. Osim toga, hrapavost površine također izravno utječe na kvalitetu površine i na efekt prekrivanja dijelova žigosavanja. Na primjer, u području proizvodnje automobila, za žigosanje dijelova koji zahtijevaju visoku preciznu i visokokvalitetnu površinu (poput karoserijskih ploča), pijeska se obično koristi kako bi se površina metalnog lima dosegla specifična hrapavost kako bi se poboljšala rezistencija prianjanja i korozije sloja premaza. U postupku prethodne obrade treba odabrati odgovarajuću metodu rušenja površine, poput pješčanika, knurlinga ili navoja, prema specifičnim zahtjevima dijelova žigosavanja, a parametre procesa treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da površinska hrapavost ispunjava standarde dizajna.

Drugi aspekt koji se ne može zanemariti je kompatibilnost postupka prethodne obrade s naknadnim postupkom žigosavanja. Različiti procesi žigosanja imaju različite zahtjeve za površinsko stanje metalnih listova. Na primjer, postupak velike brzine trajanja zahtijeva površinu metalnog lima da bi imala visoku ravnu i malu hrapavost kako bi se smanjila vibracija i buka tijekom procesa žigosavanja; Dok je u postupku dubokog crtanja, površina metalnog lima potrebno je imati određenu hrapavost kako bi se poboljšala prianjanje maziva, smanjujući na taj način koeficijent trenja. Stoga je u postupku prethodne obrade potrebno odabrati odgovarajuću metodu prethodne obrade prema karakteristikama sljedećeg postupka žigosavanja i optimizirati parametre procesa kako bi se osiguralo dobro podudaranje između učinka prethodne obrade i postupka žigosavanja.

Konačno, ključna je i kontrola okoliša i sigurnosti tijekom postupka prethodne obrade. Kemijski reagensi i oprema mogu nanijeti potencijalnu štetu ljudskom tijelu i okolišu. Na primjer, kisela magla i otpadna tekućina generirana tijekom postupka kiselog kraljevstva su korozivna i toksična, a moraju se poduzeti učinkovite zaštitne mjere, uključujući ugradnju ventilacijske opreme, nošenje odgovarajuće zaštitne opreme i postavljanje sustava za obradu otpadne tekućine kako bi se osigurala zdravlje i sigurnost operatora. Istodobno, ostaci otpada i otpadni plinovi nastali tijekom postupka prethodne obrade također se moraju pravilno postupati kako bi se izbjeglo zagađenje okoliš. Kroz strogo upravljanje okolišem i sigurnošću, za održivi razvoj poduzeća može se postaviti solidan temelj.