Izrađeni sklopovi

Ima li tvrtka standardizirani postupak za sastavljanje izrađenih sklopova?

U proizvodnom procesu Izrađeni sklopovi , Uspostavljanje standardiziranog protoka procesa od velikog je značaja za osiguranje kvalitete proizvoda, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i smanjenje stope prerade. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd., toga je dobro svjestan. U stvarnim operacijama montaže uvijek se pridržava standardiziranih i sustavnih procesa kao osnove, počevši od više veza i izgradnju sustava proizvodnje koji zadovoljava razvojne potrebe industrije.
U cijelom postupku montaže tvrtka prvo jasno dijeli svaki postupak formuliranjem detaljnih procesnih dokumenata. Svaki operater mora proći odgovarajuću tehničku obuku i biti upoznat s koracima montaže, standardima rada i ključnim upravljačkim točkama. To ne samo da poboljšava operativno znanje operatora, već i učinkovito smanjuje kvalitetne rizike uzrokovane ljudskim pogreškama. Prije nego što započne rad montaže, operativno područje će se pripremiti u skladu s zahtjevima procesa, uključujući razumno planiranje alata, učvršćenja i postavljanja dijelova kako bi se osiguralo nesmetano povezivanje procesa rada.
U fazi podudaranja komponente, tvrtka ima jasne specifikacije za instalacijski slijed dijelova, način na koji se primjenjuju okretni moment, način kontrole praznina itd., I postavlja procesnu karticu montaže u kombinaciji s karakteristikama proizvoda kako bi se osiguralo da izvršenje svakog procesa ispunjava zahtjeve za dizajnom. Osim toga, kako bi se izbjegli ogrebotine, deformacije i drugi problemi tijekom rada, područje montaže opremljeno je posebnim fleksibilnim nosačima i alatima kako bi se izbjegao izravan kontakt s štetnim učincima na površinu ili strukturu komponenti.
Za različite vrste proizvedenih sklopova, tvrtka optimizira postavke procesa prema složenosti strukture proizvoda i zahtjeva kupaca. Na primjer, u montažnim projektima u kojima se više materijala koristi zajedno, analiza prilagodljivosti procesa provodit će se unaprijed kako bi se razjasnili koji koraci moraju prvo biti na površini, a koji čvorovi zahtijevaju zaštitu međuspremnika kako bi se smanjila vjerojatnost prerade. Tvrtka također obraća pažnju na evidencije procesa. Nakon što se svaki postupak završi, postoje operativni zapisi i početne potvrde inspekcije kako bi se olakšala kvalitetna sljedivost i nakupljanje podataka.
U vezu nakon inspekcije, tvrtka prihvaća zajednički način inspekcije ručnog i opreme. Detaljne preglede provode se o strukturnoj koordinaciji, fleksibilnosti pokretnih dijelova, električnoj povezanosti i drugim aspektima kako bi se osiguralo da funkcije nakon montaže ispune očekivanja dizajna. Nakon završetka sklopa, proizvod se prenosi na gotov međuspremnik proizvoda, a kvalitetni inspektor provodi konačni pregled prema specifikacijama inspekcije. Nakon potvrde, obavljaju se operacije skladištenja ili pakiranja.
Tvrtka kontinuirano sažima iskustvo proizvodnje i uvodi napredne koncepte tehnologije i upravljanja kako bi kontinuirano poboljšala standardizirani proces. U kontekstu sve raznolikih struktura narudžbi i personaliziranijih potreba kupaca, standardizirani procesi ne znače krutost, već radi o operativnim standardima na temelju fleksibilnog odgovora i kontinuiranog poboljšanja. Kroz standardizirane tokove procesa, tvrtka ne samo da poboljšava dosljednost proizvoda, već također povećava svoju sposobnost da se nosi s serijskim i prilagođenim projektima montaže, čime je bolje služiti kupcima s različitih tržišta poput Europe, Amerike, jugoistočne Azije i Bliskog Istoka. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd., standardizaciju smatra važnim dijelom osnovnog upravljanja i promiče stalno poboljšanje kvalitete montaže kroz institucionalna jamstva, tehničku podršku i obuku za osoblje, pružajući kupcima pouzdanija rješenja izmišljenih skupština.

Kako tvrtka kontrolira integritet površine i toleranciju sastavljanja izmišljenih sklopova tako da nisu oštećene?

U proizvodnom procesu Izrađeni sklopovi , Kontrola površinske integriteta i tolerancije montaže važni su čimbenici u osiguravanju kvalitete performansi proizvoda i izgleda. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd., toga je dobro svjestan, pa je uspostavio višeslojni i višedimenzionalni sustav upravljanja kvalitetom u cjelokupnom postupku montaže kako bi se osiguralo da svaki proizvod ispunjava zahtjeve kupca za kvalitetom površine i dimenzionalnoj točnosti prije isporuke.
Tvrtka je postavila stroge inspekcijske postupke u skladištu sirovina i dijelova. Sve komponente koje se koriste za montažu moraju proći unaprijed provjeravanje kvalitete površine i dimenzijske točnosti prije ulaska u montažu. Dimenzionalni pregled i inspekcija površinskog oštećenja provodi se putem profesionalne opreme za ispitivanje kao što su čeljusti, mikrometri, mjerača hrapavosti površine itd. Kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju zahtjeve procesa prije nego što uđu u postupak sastavljanja. Ova veza prije montiranja pruža pouzdana jamstva za naknadno montažu, izbjegavanje unosa nekvalificiranih dijelova u radnu stanicu i smanjenje mogućnosti površinskih oštećenja i odstupanja tolerancije od izvora.
Tijekom postupka montaže, tvrtka pridaje veliku važnost utjecaju operativnih procesa na kvalitetu površine i točnost koordinacije. Sve osoblje koje je uključeno u montažu dobiva obuku sustava za savladavanje ključnih vještina kao što su dijelove, prilagođavanje koordinacije i kontrola momenta. U specifičnim operacijama, tvrtka je opremila razne meke alatne i zaštitne jastučiće kako bi smanjila izravni kontakt između dijelova i učvršćenja, alata ili drugih komponenti i učinkovito sprječavalo oštećenje površine poput ogrebotina i udubljenja. Pogotovo kada je u pitanju prskanje, eksplozija, anodizaciju i drugi tretirani dijelovi, montažna stanica imat će jasne podsjetnike i posebna područja postavljanja kako bi se izbjeglo nepravilno djelovanje i oštećenje površinskog tretmana.
Kako bi kontrolirala odstupanja tolerancije tijekom montaže, tvrtka je uspostavila sustav intermedijarnog inspekcije u više ključnih procesa. Uključuje dimenzioniranje, podudaranje provjere praznine i potvrdu konzistentnosti pozicioniranja i druge veze, a dinamično praćenje točnosti montaže provodi se stvarnim izmjerenim podacima. Ako se utvrdi da odstupanje premašuje navedeni raspon, sljedeće operacije će se odmah prekinuti i provesti analizu i ponovne ponovne usporede. Ovaj mehanizam učinkovito izbjegava preklapanje sloja po sloj odstupanja montaže i osigurava da ukupne komponente ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.
Nakon završetka montaže, Odjel za inspekciju kvalitete provest će sveobuhvatnu ponovnu inspekciju proizvoda. Uključuje preglede vidljivih oštećenja poput ogrebotina na površini, ljuštenja premaza i udubljenja, kao i provjeru ukupne veličine strukture i potvrdu tolerancija koordinacije. Neke komponente sa složenim strukturama ili visokim zahtjevima također će biti raspoređene za više rundi ponovnog testiranja kako bi se poboljšala pouzdanost. U procesu pakiranja tvrtka bira prilagođene obloge, anti-statičke vrećice ili materijale za potporu pjene prema vrsti komponente kako bi se dodatno spriječilo površinska ili strukturna oštećenja uzrokovana vibracijama ili ekstruzijom tijekom transporta.
Tvrtka se također fokusira na sažetak iskustva u proizvodnoj praksi i kontinuirano optimiziranje procesa montaže i parametara procesa. Tehnički tim više puta će provjeriti i prilagoditi montažni slijed, metodu povezivanja, odabir alata i druge veze na temelju karakteristika strukture proizvoda različitih kupaca. Ako kupac ima posebne zahtjeve, također može pomoći u formulaciji ciljanih standarda kontrole kvalitete i planova inspekcije kako bi osigurao da konačni proizvod ispunjava svoje dvostruke zahtjeve za točnost i izgled kada se isporučuje.